直击极片毛刺顽疾数码显微系统锂电安全

近年来电动车、储能领域频发的起火事故，引发大规模召回，责任主体波及国内外制造商与电池企业。不仅让涉事企业品牌形象受损，电池企业亦被要求承担召回或更换电池的巨额费用。尤其是动力电池大规模扩产新周期，电池企业对生产环节的高品质管控及安全要求越来越严苛。作为电池安全的一道重要关卡，锂电检测设备的重要性不言而喻。基于此背景下，动力电池大规模制造启动新周期，包括宁德时代、比亚迪、中创新航、国轩高科、亿纬动力、欣旺达等动力电池企业为保证规模产能制造的安全性，积极加大包括数码显微系统在内的精密测试仪器的规模导入及应用。

基恩士数码显微系统的出现，不仅解决了目视显微镜诸多痛点，电池企业在实际观察、拍摄、测量时使用也更为便捷，为动力电池规模制造及安全检测助力，正在动力电池极片检测领域规模化导入及快速渗透。

针对极片有无毛刺、长度是否在规格内等检测需求，VHX系列数码显微镜通过大平台夹具单片移动检测和卷绕多层大范围检测两大检测方式实现。

左:VHX系列夹具单片竖直截面毛刺检测；右：VHX系列卷绕多层大范围检测毛刺。

在高倍率观察时，难免出现景深问题，看不清有凹凸样品的表面，常规产品通常需要调整进行对焦，VHX系列仅需简单按键即可实现全幅对焦的清晰凸显，快速看清表面。

VHX系列全幅对焦图（上面）与其他显微镜效果图（下面）对比。

激光切割极片、极耳和箔材的热影响和熔珠堆叠检测环节，激光切割技术通过高功率密度激光束照射切割的电池极片，局部温度快速加热至很高的温度，迅速融化、汽化、烧蚀或达到燃点而形成孔洞。而随着光束在极片上移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对极片的切割。但伴随而来的问题是，巨大的激光热影响片区及熔珠的产生。

左：熔珠大小，右：熔珠堆叠

综合来看，凭借高景深、高倍率、操作便捷性等诸多性能优势，基恩士VHX系列数码显微系统在研发、生产和测试、质量控制与保障及电池失效分析等诸多环节，均是分析部件和样品并生成检测报告的理想仪器。